SMT.RU

[SVA]

Необходима паяльная станция или насадки для монтажа корпусов QFP100

[ДАК]

Уважаемый SVA.
Классическим методом монтажа QFP является применение паяльника с наконечником "миниволна". Этот наконечник имеет углубление на рабочей поверхности, работающее как резервуар для припоя. Пайка выполняется одним движением по всему ряду выводов, при этом каждый контакт окунается в "волну" и берет из нее нужное количество припоя, все лишнее втягивается в наконечник за счет поверхностного натяжения. На многслойной плате "миниволна" имеет сильный теплоотвод, поэтому желателна паяльная станция с высокой термостабильностью и теплопередачей. Из станций РАСЕ вполне достаточна ST25E.

PS. Этот раздел о BGA, так что, лучше продолжить обсуждение QFP в другом разделе форума.

[ЮВГ]

Классическим методом пайки корпусов QFP в условиях
мелко-серийного производства считается пайка горячим воздухом
с соблюдением термопрофиля. Очень широко применяются
станции HAKKO850 (ручное выставление температуры) и их аналоги.

Миниволна применяется там, где за спиной монтажника не стоит
технолог

[ДАК]

Уважаемые коллеги!
Полностью согласен с ЮВГ, что пайка горячим воздухом с соблюдением термопрофиля широко распространена, но если речь идет о конвекционных печах. В ручных «воздушных» инструментах, таких как HAKKO 850 и им подобных, пайка выполняется с постоянной заданной температурой и давлением, в то время, как термопрофиль подразумевает многозонный режим нагрева с разной температурой в каждой зоне.
Воздушная пайка феном без термопрофиля вызывает ряд побочных нежелательных эффектов. Во-первых, воздух передает тепло гораздо хуже, чем расплавленный припой, поэтому процесс воздушной пайки идет в несколько раз дольше пайки контактной. В результате, вместо процесса смачиваемости, т.е. соединения крайних атомов металлов, происходит диффузия припоя в медь и образуется интерметаллический слой, содержащий одновременно атомы меди, олова и свинца. Образовавшийся дендрит достаточно хрупок, поэтому его толщина по всем стандартам не должна превышать 0.5 мкм, иначе соединение не проходит по прочности. Кстати, при использовании «миниволны» пайка каждого контакта длится не более 1 сек, и интерметаллический слой не образуется совсем.
Вторая проблема любого фена – это растекание горячего воздуха по плате и нагрев паек соседних компонентов. Известно, что при температуре 150 град С в кристаллической структуре эвтектического припоя начинаются изменения, которые металлурги называют отжигом металла. В результате получается крупнозернистая структура , склонная к образованию микротрещин. Внешне это проявляется как потеря блеска паяльного соединения подобно тому, что происходит при «холодной» пайке.
И наконец, воздушная пайка требует предварительного дозированного нанесения паяльной пасты, т.е. дополнительных затрат на дозатор или трафаретный принтер, в то время, как «миниволна» дозирует припой автоматически за счет поверхностного натяжения.
Таким образом, в связи с отсутствием сопутствующих проблем при пайке «миниволной» «технологу за спиной» остается следить только за правильным выбором температуры. Кстати, в цифровых станциях РАСЕ серии ST предусмотрено задание разрешенного диапазона температур с защитой от переналадки с помощью пароля.

[Серж]

Приветствую всех участников форума!
Есть небольшая проблема. Купили конвекционную печь SM500. Обкатали термопрофиль на балванках. Вроди все было нормально. Когда попробовали на живых чипах пошли непропаи. А так как живых чипов в наличии мало да и жалко их - эксперементировать не рискуем. Может у кого то есть наработки по термопрофилям для аналогичного класса печей? Поделитесь!!!!